기술

우리의 기술 지원

당사의 재료 기술은 다양한 공정과 수천 개의 제품에 사용되며, 제공되는 재료는 다양한 기술의 지원을 받습니다. 전해정제, 복합합성, 용융, 존용해, 전자빔용해, 유도용해, 아크용해, 원자화분쇄, 볼밀링분쇄, 열간압착, 열간등방압압축, 냉등방압압착 등 다양한 재료가공 및 응용기술을 결합할 수 있습니다. 소결, 분사, 단조, 압연, 압출, 기계 가공 등

초미세 분말
금속 사출 성형
화학 및 야금
고급 세라믹 파우더
프레싱 및 소결
연자성
자동재단기
용접
표면 코팅

정의되지 않은

재료 준비를 위한 핵심 기술

전기분해 및 화학적 정제 기술

저산소, 고순도 금속 및 합금 제조기술

구형분말 제조기술

정확한 조성 제어 및 안정적인 입자 크기 분포 기술

미세구조 형태제어 기술

금속 및 합금 열처리 기술

소재 플라스틱 성형 기술

전해정련

전해질을 전기분해하여 조금속을 양극으로, 순금속을 음극으로 사용하고, 금속이온을 함유한 용액을 전해질로 사용한다. 금속은 양극에서 용해되어 음극에 침전됩니다. 조금속의 불순물과 불활성 불순물은 용해되지 않고 양극 진흙이 되어 전해조 바닥에 침전됩니다. 활성 불순물은 양극에서 용해되지만 음극에서는 침전될 수 없습니다. 따라서 전해 음극을 통해 고순도 금속을 얻을 수 있다. 이 공정은 금속을 전해 정제 및 정제하는 공정입니다. 전해정련을 통해 정제된 금속으로는 구리, 코발트, 니켈, 금, 은, 백금, 철, 납, 안티몬, 주석, 비스무트 등이 있습니다.
진공 유도 용해

진공 유도로는 중주파 전자기 유도 가열의 원리를 이용하는 진공 용해 장비입니다. 퍼니스 본체에는 나선형 관형 코일이 장착되어 있습니다. 중간 주파수 전류가 코일을 통과하면 교류 자기장이 생성됩니다. 자기장의 영향으로 금속 전하는 전위를 유도하고 링 전류를 생성합니다. 이 전류는 자체 자기장의 작용(소위 표피 효과)에 따라 금속 전하의 외부층에 집중되어 외부 금속 재료에 높은 전류 밀도를 부여함으로써 열 또는 열에 집중적이고 강력한 열 효과를 생성합니다. 금속 전하를 녹입니다. 진공 또는 보호 분위기에서 니켈 기반 및 특수강, 정밀 합금, 고온 합금, 희토류 금속, 활성 금속, 수소 저장 재료, 네오디뮴 철 붕소, 자성 재료 등을 용융 및 주조하는 데 적합합니다.
진공 아크 용해

진공 상태에서 아크 방전이 발생하여 플라즈마 영역을 형성하고 고온이 발생합니다. 아크 방전은 줄(Joule) 열을 발생시켜 소모성 전극이 지속적으로 녹고, 결정화되고, 잉곳을 주조하게 만듭니다. 그 특성은 고온 및 고속 용융, 상당한 탈기 효과이며 용융 금속은 내화물에 의해 오염되지 않아 금속의 금속 개재물을 줄일 수 있습니다. 강철, 특히 고급 합금강, 티타늄, 티타늄 합금 및 반응성 내화 금속의 용해 및 주조에 적합합니다.
전자빔 용융

고진공 조건에서 음극은 고전압 전기장의 작용으로 가열되어 전자를 방출하고 전자는 빔으로 모입니다. 전압을 가속시키는 작용으로 전자빔은 매우 빠른 속도로 양극을 향해 이동합니다. 양극을 통과한 후 초점 코일과 편향 코일의 작용에 따라 금형의 바닥 잉곳과 재료가 정확하게 충격을 받아 바닥 잉곳이 녹아 용융 풀을 형성합니다. 재료는 지속적으로 녹고 용융 풀에 떨어지면서 녹는 과정을 달성합니다. 이것이 전자빔 용해의 원리이다. 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐, 몰리브덴 등과 같은 고융점 활성 금속을 녹이는 데 적합합니다.
영역 세분화

국부적인 가열로 인해 잉곳에 좁은 용융 영역이 나타나 천천히 움직입니다. 고체상과 액체상 사이의 불순물 용해도 차이를 이용하여 용융 및 응고 과정에서 불순물의 분포를 제어하는 기술을 구역 용융이라고도 합니다. 구역 정화는 구역 제련에서 중요한 응용 분야이자 반도체 재료 및 기타 고순도 재료(금속, 무기 화합물 및 유기 화합물)를 준비하는 중요한 방법입니다. 알루미늄, 갈륨, 안티몬, 구리, 철, 은, 텔루르, 붕소 및 기타 원소를 준비하는 데 사용됩니다. 또한 일부 무기 및 유기 화합물을 정제하는데도 사용됩니다.
물 원자화 분쇄 기술

물 원자화 분말화는 고압 수류를 사용하여 용융 금속 흐름을 미세한 분말로 충격을 가한 다음 건조, 스크리닝, 최종 배치 및 포장을 거쳐 고객 요구 사항을 충족하는 분말을 얻는 공정입니다. 물 미립화 방법으로 얻은 금속 분말의 특성: · 분말의 불순물 함량이 낮음 · 우수한 압축성 · 우수한 성형성 · 운송 및 혼합 중 분리 없음 · 입자 크기 분포는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
가스 분무화 분말 제조 기술

가스 원자화는 질소 또는 아르곤 가스를 사용하여 금속 흐름에 부딪혀 작은 물방울을 형성하며, 이는 착지 과정에서 더 높은 구형 금속 분말을 형성할 수 있습니다. 가스 분무법으로 제조된 금속분말의 특징: ·분말의 구형도가 좋고 유동성이 좋으며 표면광택이 높습니다. · 높은 벌크 밀도 및 탭 밀도 · 고순도, 낮은 산소 함량 · 운송 및 혼합 중 분리 없음 · 입자 크기 분포는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
냉간 등압성형

밀봉된 탄성틀에 담긴 재료를 액체 또는 기체가 담긴 용기에 넣고, 그 위에 액체 또는 기체로 일정한 압력(일반적으로 압력은 100~400mpa)을 가한 후, 재료를 원래의 형태대로 고체형으로 눌러준다. 압력이 해제된 후 용기에서 몰드를 제거합니다. 탈형 후, 추가 소결, 단조 및 열간 등압 성형 공정을 위한 성형체를 제공하기 위해 필요에 따라 성형체를 추가로 성형합니다. 주로 고전압 전기 도자기, 전기 탄소, 전자기 등에 사용되는 고품질 분말 제품을 누르는 데 사용됩니다.
핫 프레싱

모형에 건조분말을 충전한 후 일축방향으로 가압, 가열하여 성형과 소결을 동시에 완료하는 소결공법입니다. 열간압착 소결은 가열과 가압이 동시에 이루어지기 때문에 분말은 열가소성 상태로 되어 있어 입자의 접촉확산, 유동 및 물질전달 과정에 유리하므로 성형압력은 냉간압력의 1/10에 불과하다. 압박; 또한 소결 온도를 낮추고 소결 시간을 단축할 수 있습니다. 이를 통해 입자의 성장을 억제하고 입자가 미세하고 밀도가 높으며 기계적, 전기적 특성이 우수한 제품을 얻을 수 있습니다. 금속 복합 재료 또는 세라믹 분말 복합 재료(알루미나, 페라이트, 탄화 붕소, 질화 붕소 및 기타 엔지니어링 세라믹 제품)의 열간 압착 소결에 사용됩니다.
열간 등방압 프레싱

열간 등압성형 공정은 금속이나 세라믹(연강, 니켈, 몰리브덴, 유리 등) 제품을 코팅한 후 밀폐된 용기에 넣는 공정입니다. 질소와 아르곤을 가압매체로 사용하여 제품에 동일한 압력을 가함과 동시에 고온을 가합니다. 고온, 고압의 작용으로 제품이 소결되고 치밀화될 수 있습니다. 여기에는 주조 결함의 수리 및 치밀화, 금속 분말(프리폼 및 거의 그물 모양 부품)의 성형, 세라믹 분말의 성형 및 다이아몬드 주형의 소결이 포함됩니다.
열 스프레이

용사 기술은 아크, 이온 아크, 화염 등의 열원을 사용하여 스프레이 재료를 가열, 녹이거나 연화시키는 공정이며, 열원 자체 또는 외부 공기 흐름의 힘을 사용하여 스프레이 재료를 원자화하는 공정입니다. 특정 속도로 작업 표면에 스프레이하는 동안 스프레이 재료의 물리적 변화와 화학적 반응에 의존하여 공작물과 복합 코팅을 형성합니다. 열 분사 기술은 카바이드, 세라믹, 금속, 흑연, 나일론 등 거의 모든 고체 엔지니어링 재료를 분사하여 내마모성 층과 같은 다양한 특수 기능을 갖춘 코팅을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.

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