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재료 테스트

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소재 분야의 풍부한 경험을 바탕으로 고객의 소재 선택, 제품 설계 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 또한 재료 표면 처리, 열처리, 재료 구성 및 성능 테스트와 같은 일련의 서비스를 제공합니다.

부식 시험
제품 신청 : 부식 테스트는 환경과의 상호 작용으로 인해 금속 또는 기타 재료에 발생하는 화학적 또는 물리적(또는 기계적) 화학적 손상 과정을 감지하는 재료 테스트입니다.
제품 모양: 염수분무시험, 피팅, 틈새부식, 입계부식, 응력부식.
소개 :
부식시험은 재료와 환경으로 구성된 부식계의 특성을 파악하고, 부식 메커니즘을 이해하며, 부식과정을 제어하는 중요한 수단이다.
부식 테스트 기능: 장비 작동 과정에서 부식 억제제를 사용하면 장비의 부식 속도가 느려질 수 있지만 부식제가 장비 자체에 적합한지 여부는 실험을 통해 이해해야 합니다. 실험 결과에 따라 부식제의 종류나 비율을 조정해 적시에 문제를 발견하고 대형 사고 발생을 없앨 수 있다.
비파괴 검사
어플리케이션: 비파괴 검사는 작업 조건에서 공작물이나 원자재를 손상시키지 않고 검사된 부품의 표면 및 내부 품질을 검사하는 테스트 방법입니다.
제품 모양 : X선 탐상, 초음파 탐상, 자분 탐상, 와전류 탐상, γ선 탐상, 침투 탐상(형광 탐상, 색 탐상) 등.
소개 :
NDT는 재료나 공작물의 내부 및 표면에 있는 결함을 감지하고, 공작물의 기하학적 특징과 치수를 측정하고, 재료나 공작물의 내부 구성, 구조, 물리적 특성 및 상태를 결정하는 데 사용할 수 있습니다.
NDT는 제품 설계, 재료 선택, 가공 및 제조, 완제품 검사, 사용 중 검사(수리) 등에 적용할 수 있으며 품질 관리 및 비용 절감 측면에서 최적의 역할을 할 수 있습니다. NDT는 또한 안전 보장에도 도움이 됩니다. 제품의 작동 및/또는 효과적인 사용.
제품의 내부 결함을 감지하여 다음과 같은 방법으로 제품을 개선합니다. 1. 제조 공정을 개선합니다. 2. 제조원가 절감 3. 제품의 신뢰성 향상 4. 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
비파괴 검사 범위: 1. 용접 표면 결함 검사. 용접 표면 균열, 불융착, 누출 등 용접 품질을 검사합니다. 2. 캐비티 검사. 표면 균열, 깨짐, 드로잉, 긁힘, 피트를 확인하십시오. NDT를 통해 재료나 공작물의 내부 및 표면의 결함을 찾아내고, 공작물의 기하학적 특징과 치수는 물론 내부 구성, 재료나 공작물의 구조, 물리적 특성, 상태를 측정할 수 있습니다. 결정될 수 있습니다.
NDT는 제품 설계, 재료 선택, 가공 및 제조, 완제품 검사, 사용 중 검사(수리) 등에 적용할 수 있으며 품질 관리 및 비용 절감 측면에서 최적의 역할을 할 수 있습니다. NDT는 또한 안전 보장에도 도움이 됩니다. 제품의 작동 및/또는 효과적인 사용.
제품의 내부 결함을 감지하여 다음과 같은 방법으로 제품을 개선합니다. 1. 제조 공정을 개선합니다. 2. 제조원가 절감 3. 제품의 신뢰성 향상 4. 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
비파괴 검사 범위: 1. 용접 표면 결함 검사. 용접 표면의 균열, 관통 불량, 용접 누출 및 기타 용접 품질을 확인하십시오. 2. 캐비티 검사. 표면에 균열, 깨짐, 그림, 긁힘, 패임, 타박상, 반점, 부식 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오.3. 상태 점검. 특정 제품(예: 웜기어 펌프, 엔진 등)이 작동하는 경우 기술 요구 사항에 지정된 항목에 따라 내시경 검사가 수행됩니다.4. 조립검사. 특정 공정이 완료된 후 각 부품의 조립 위치가 도면 요구 사항이나 기술 조건을 충족하는지 확인합니다. 조립 결함이 있는지 여부.5. 과도한 검사. 제품 캐비티에 잔여 칩, 이물질 및 기타 과잉이 있는지 확인하십시오.
금속 조직 분석
어플리케이션: 이는 주로 정량적 금속학의 원리를 채택하여 2차원 금속 조직 표본의 금속 조직 측정 및 계산을 사용하여 합금 조직의 3차원 공간 형태를 결정함으로써 합금 간의 양적 관계를 확립합니다. 구성, 구조 및 특성.
제품 모양: 입도, 개재물, 탈탄층, 밴드 편석, 고배율 조직, 저배율 조직 분석 등
소개 :
샘플링 - 시편 세팅 - 거친 연삭 - 미세 연삭 - 연마 - 에칭 - 관찰
1단계: 샘플링 위치 및 차단 방법 결정 샘플링 위치와 검사 표면을 선택합니다. 이 과정에서는 시료의 특성과 가공기술 등을 종합적으로 고려해야 하며, 선정된 부분이 대표적이어야 합니다.
2단계: 설정. 샘플 크기가 너무 작거나 모양이 불규칙한 경우 장착하거나 고정해야 합니다.
3단계: 샘플을 거칠게 분쇄합니다. 거친 연삭의 목적은 시편을 편평하게 만들어 적당한 모양으로 연삭하는 것입니다. 일반 강철은 일반적으로 그라인더로 거칠게 연마하는 반면, 부드러운 재료는 줄로 평평하게 만들 수 있습니다.
4단계: 샘플 미세 분쇄. 미세 연삭의 목적은 연마를 준비하기 위해 거친 연삭으로 인해 남겨진 깊은 흠집을 제거하는 것입니다. 일반적인 재료 연삭 방법에는 수동 연삭과 기계 연삭의 두 가지 유형이 있습니다.
5단계: 샘플 연마. 연마의 목적은 연마로 인해 남겨진 미세한 연마흔을 제거하여 자국이 없는 투명한 거울이 되는 것입니다. 일반적으로 기계연마, 화학연마, 전해연마로 나누어지며, 가장 일반적으로 사용되는 것은 기계연마이다.
6단계: 시편의 부식. 연마된 샘플의 미세구조를 현미경으로 관찰하기 위해서는 금속학적 부식이 필요합니다. 부식에는 주로 화학적 부식, 전해 부식, 일정 전위 부식 등 여러 가지 방법이 있으며 가장 일반적으로 사용되는 것은 화학적 부식입니다.
불량분석
어플리케이션: 고장 분석은 일반적으로 고장 모드 및 현상을 기반으로 분석 및 검증을 통해 반복되는 고장 현상을 시뮬레이션하고 고장 원인을 찾아내고 고장 메커니즘을 발굴합니다.
제품 모양 : 마모 불량 해석, 변형 불량 해석, 부식 불량 해석, 녹 불량 해석, 파손 불량 해석 등
소개 :
공학적 의미에 따른 고장은 일시적 고장과 영구 고장, 갑작스러운 고장과 점진적 고장으로 나눌 수 있으며, 경제적 관점에 따르면 정상적인 마모 고장, 본질적인 결함 고장, 오용 고장 및 과부하 고장으로 나눌 수 있습니다. 제품의 종류와 상태가 다양하고, 고장의 형태도 매우 다양합니다. 따라서 고장 분석을 위한 통일된 모델을 지정하는 것은 어렵습니다. 고장 분석은 기계 전체 고장 분석과 부품 고장 분석으로 나눌 수 있습니다. 제품 개발 단계, 고장 발생 사례, 분석 목적에 따라 고장 분석을 수행할 수도 있습니다. 고장분석의 업무 프로세스는 일반적으로 요구사항 명확화, 조사, 고장 메커니즘 분석, 대책 제안으로 나누어집니다. 고장 분석의 핵심은 고장 메커니즘을 분석하고 밝히는 것입니다.
실패 분석의 중요성:
1. 유사한 기계 부품 고장의 재발을 줄이고 방지하여 제품 품질을 보장하고 제품 경쟁력을 향상시킵니다.
2. 기계부품 고장의 원인을 분석하여 사고책임, 범죄수사, 책임판정, 보험업, 제품품질기준 개정 등을 위한 과학적 근거를 제공합니다.
3. 정보 제공을 위한 기업 기술 개발 및 기술 전환을 위해 제품 품질을 향상시켜 더 많은 기술 콘텐츠를 확보합니다. 더 큰 경제적 이익을 얻기 위한 기술 콘텐츠.
샘플 처리
어플리케이션: 원료는 가공된 샘플로 가공됩니다. 처리 방법은 샘플의 목적에 따라 다릅니다. 샘플의 대표성을 보장하기 위해 처리 중에 각 작업을 엄격하고 정확하게 수행해야 합니다.
제품 모양 : 특수강 구조강 연강 스테인레스강 주철합금 알루미늄합금 동합금 아연합금 마그네슘합금 티타늄합금 니켈합금 단결정재 고비중재 등
소개 :
다양한 기계 샘플: 조합 내구성, 복합재 내구성, 노치 사이클, 인장, 저주기 피로, 고주기 피로, 회전 굽힘 피로, 크리프, 비틀림, 파괴 인성, 균열 확장률, 충격, 판 장력, 시트 크리프, 시트 피로, 튜브 신장, 가스, 경도, 압축, Ischl 충격 등 다양한 지그 및 고정구, 화학 샘플 준비 및 CNC 가공 서비스. (GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS 등의 기계 샘플 처리 요구 사항 충족)
구성 분석
어플리케이션: 분자 구조의 미세분광학 및 레이저 펨토초 검출을 통해 제품이나 시료의 구성을 분석하고, 각 성분을 정성, 정량 분석하는 기술적 방법입니다.
제품 모양 : 니켈기 내열합금 코발트기 내열합금 탄소강 중저합금강 스테인리스강 주철 철합금 알루미늄 합금 구리 합금 아연 합금 마그네슘 합금 티타늄 합금 마스터배치 합금 순금속 등
소개 :
GB 중국 국가 표준 시리즈, 미국 ASTM 표준 시리즈, HB 항공 표준 시리즈, YB 야금 산업 표준 시리즈, YS 비철금속에 맞춰 고전적인 화학 분석 방법, 현대 고급 분석 및 테스트 장비를 사용합니다. 표준 시리즈, ISO 국제 표준 시리즈, XB 희토류 산업 표준 시리즈, SN 상품 검사 표준 시리즈, JB 중국의 다양한 금속 재료에 대한 기계 산업 표준 시리즈 및 비금속 재료의 화학적 조성을 정확하게 분석합니다. 감지하고; 재료 분포의 현장 분석, 재료 구성의 분포 연구, 분리, 다공성, 함유물 함량, 구성, 입자 크기의 현장 분석, 비즈니스 연구 유형의 단계 분석, 결정 구조.

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