화합물 대한민국

화합물은 유기화합물과 무기화합물로 나누어진다.

유기 화합물은 탄소를 함유한 화합물입니다(단, 탄소 함유 화합물은 반드시 유기 화합물일 필요는 없습니다). 탄소와 수소만 함유한 화합물을 탄화수소라고 합니다. 예를 들어, 메탄(CH4)은 알칸, 에틸렌(C2H4)은 알켄, 아세틸렌(C2H2)은 알킨, 벤젠(C6H6)은 방향족 탄화수소입니다. 유기물은 CH2, C2H3OH, CH4COOH 등 탄소(CO2, CO, H5CO3 및 탄산염 제외)를 함유한 화합물로 모두 탄소(C) 원소를 함유하고 있습니다.

무기 화합물은 H2O, KClO3, MnO2, KMnO4, NaOH 등과 같은 탄화수소를 포함하지 않는 무기 물질입니다.

금속 화합물

금속 화합물 및 금속간 화합물은 금속과 금속 또는 금속과 준금속(예: H, B, N, S, P, C, Si 등)으로 형성된 화합물을 의미합니다. 금속 및 금속간 화합물의 응용 분야는 주로 기능성 소재, 형상기억 소재, 초전도 소재로 활용됩니다. 열전변환 기능성 물질인 MoSi2는 일반적인 금속간 화합물이 아니라 금속간 화합물에서 금속과 비금속 화합물(실리콘은 금속이 아니라 반도체이다)로의 표시이다. 그럼에도 불구하고 실리콘 화합물을 금속간 화합물로 분류하는 것이 일반적입니다. 왜냐하면 금속과 많은 유사점이 있기 때문입니다. InSb, GeAs, InAs 등과 같은 IIIA족 및 VA족 원소로 형성된 주요 화합물 종류도 있습니다. 이러한 상의 구성 요소에는 금속, 반금속 및 비금속이 포함되며 형성된 화합물은 반도체입니다. 금속성을 지닌 금속간 화합물에 속하지 않습니다.

현재 우리 연구의 주요 대상은 많은 산업 및 과학 연구 자료의 중요한 부분인 금속 화합물과 금속간 화합물입니다. 현재까지 광학, 전기, 자기, 초전도 및 기능변환 등의 특성을 지닌 기능성 소재 분야에서는 여전히 광범위한 응용과 품종이 존재하고 있습니다.

금속 및 금속간 화합물을 제조하기 위해 우리는 주로 다음 방법을 사용합니다.

자가 확산 고온 합성

자기전파 고온합성은 화학반응에 의해 발생하는 반응열의 자기발열, 자기전도 효과를 이용하여 물질을 합성하는 기술이다. 보통 보호분위기로 아르곤이나 질소를 반응시켜 분말빌렛을 점화시켜 화학반응을 일으키고, 열이 발생하여 주변 분말의 온도가 급격하게 상승하여 화학반응을 일으키며 연소파동의 형태로 확산되는 현상 전체 반응을 통해 연소 파동은 계속해서 반응물의 최종 생성물로의 전진 이동을 구현합니다.

방전 플라즈마 소결

방전 플라즈마 소결은 펄스형 고전류를 금형과 시료에 직접 인가하여 발열을 발생시켜 소결된 시료를 빠르게 데우고, 입자 사이의 방전 효과에 의해 발생하는 펄스 전류를 이용하여 고온 및 용융의 국부적 표면의 입자, 물질의 표면 벗겨짐, 입자의 표면을 정화하여 신속한 소결을 달성하고 입자의 성장을 효과적으로 억제할 수 있습니다.

기계적 합금화

기계적 합금화는 일반적으로 건식 합금 분말을 준비하기 위한 고에너지 볼 밀링 기술입니다. 연삭 볼과 분말 사이의 상호 충돌로 인해 플라스틱 분말이 편평화되고 가공 경화되어 입자 중첩, 표면 접촉 및 냉간 용접이 발생합니다. 다양한 성분으로 구성된 다층 복합 분말 입자의 형성은 가공 경화층과 복합 입자의 파단, 냉간 용접 및 파단이 지속적으로 반복되는 동시에 충분한 반죽 및 혼합을 통해 분말이 미세화되고보다 균일 해지며, 조립식 복합 입자의 형성. 복합 입자 내에 결함과 나노 미세 구조가 많기 때문입니다. 고에너지 볼밀링은 고체 상태 반응, 신소재 형성 시 발생합니다.

지향성 응고 기술

방향성 응고는 응고 과정에서 응고된 금속과 용융물 사이에 응고되지 않은 강제 수단을 사용하여 특정 방향을 따라 온도 구배를 설정하여 용융물 핵생성이 열 흐름의 반대 방향을 따르도록 하는 것을 의미합니다. 응고에 필요한 결정학적 방향으로. 방향성 응고 기술은 응고된 조직의 결정립 방향을 더 잘 제어하고, 가로 결정립 경계를 제거하고, 기둥 결정 또는 단결정 조직을 얻고, 재료의 세로 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

열간 프레싱 및 열간 등방압 프레싱

열간 압착 방식과 열간 등방압 압착 방식은 분말 압착과 소결 공정을 동시에 수행하는 방식으로 두 가지의 기본 원리는 동일하며 주요 차이점은 압력 방식이 다르다는 것입니다. 열간 압착 방법은 단방향 또는 양방향 힘이며, 열간 등압 압착 방법은 시편의 모든 방향에서 동일한 압력이 가해지기 때문에 제품의 잔류 다공성을 효과적으로 제거하여 시편에 가까워질 수 있습니다. 완전히 밀도가 높은 재료, 특히 일부 내화성 금속간 화합물의 경우 압축 및 소결하면 안 됩니다.